Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd.

Standardisation des zones de travail et approfondissement de la gestion 6S

La campagne complète de rectification de l’atelier 6S bat son plein

Mai 2026 · Service de gestion d'atelier

Afin de renforcer davantage les bases de la gestion du site de production et de créer un environnement de travail sûr, propre, efficace et ordonné, Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. a récemment lancé une planification complète des zones d'atelier et une campagne de rectification sur site en pleine conformité avec les normes de gestion 6S.

I. Planification des zones scientifiques et disposition fonctionnelle claire

Conformément aux flux de production réels et aux exigences opérationnelles, l'atelier a systématiquement réorganisé et optimisé toutes les zones fonctionnelles :

• Délimitation standardisée des zones de travail, des zones de matériaux, des zones de produits semi-finis, des zones de produits finis et des zones d'allée.
• Lignes de marquage au sol unifiées et signalisation claire installées partout, permettant d'obtenir des zones bien définies et une gestion à position fixe.
• Optimisation du placement des équipements et des matériaux pour maximiser l’utilisation de l’espace, résultant en un site plus propre et plus organisé.
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II. Rectification ciblée sur site dans des domaines clés

Grâce à un effort de rectification concentré, des améliorations majeures ont été obtenues dans plusieurs équipes d’atelier.

Équipe de presse

• Problème : Matériaux et palettes stockés aléatoirement dans les allées, occupant les passages et les zones de travail ; un placement inapproprié a violé les règles de sécurité et les exigences 6S.
• Mesures : ① Dégager tous les matériaux et palettes des allées vers les zones de stockage désignées. ② Utilisation de marquages ​​au sol jaunes pour délimiter les zones de matériaux, d'outils et d'équipements. ③ Établissement d'une routine d'inspection quotidienne pour maintenir les allées dégagées.
• Résultats : Allées entièrement dégagées ; les risques pour la sécurité sont éliminés ; zones de travail clairement délimitées. Placement du matériel standardisé ; gestion en un coup d'oeil réalisée. L'environnement global répond aux normes 6S.

Équipe d'estampage

• Problème : Des planches de bois, des pièces à usiner et des objets divers empilés autour de l'équipement, obstruant l'espace de fonctionnement sûr et bloquant l'entretien quotidien.
• Mesures : ① Environs entièrement débarrassés de tout équipement ; le bois, les déchets et les articles excédentaires ont été retirés. ② Gestion à position fixe établie et marquages ​​de protection pour les zones périmétriques des équipements. ③ Mettre en place des routines quotidiennes de nettoyage et d'inspection.
• Résultats : Environnement de l'équipement totalement dégagé ; les risques pour la sécurité sont éliminés. Plancher nettoyé; l'efficacité de la maintenance s'est considérablement améliorée. Le site répond aux normes 6S ; l'ordre s'est nettement amélioré.

Équipe de soudage

• Problème : Les câbles et le câblage de l'équipement s'étalaient sur le sol, créant des risques de trébuchement et de sécurité électrique ; non conforme aux normes 6S et de sécurité électrique.
• Mesures : ① Dégagement de tous les câbles et fils au niveau du sol ; enlevé les accessoires desserrés. ② Câbles acheminés et attachés le long des chemins désignés ; conduits de protection installés si nécessaire. ③ Formation renforcée des employés sur les 6S et la sécurité électrique ; cultivé de bonnes habitudes de câblage.
• Résultats : tous les câbles sont soigneusement acheminés ; sol exempt de câblage lâche ; trébuchement et risques électriques éliminés. Câblage organisé et bien rangé ; clarté visuelle et accès pour la maintenance améliorés. Site entièrement conforme aux normes 6S.

Équipe d'emballage

• Problème : Chutes de carton, déchets d'emballages et objets divers empilés sans classement dans la zone de conditionnement ; désorganisé et créant des risques pour la sécurité.
• Mesures : ① Élimination de tous les excédents de carton, chutes de papier et déchets divers. ② Sols nettoyés en profondeur ; système de nettoyage et d’inspection quotidien établi. ③ Employés formés sur la classification des matériaux et les habitudes de stockage des outils selon les normes d'emballage 6S.
• Résultats : Matériaux correctement classés et empilés ; outils gérés systématiquement ; l'efficacité opérationnelle s'est grandement améliorée. Zone clairement étiquetée ; environnement propre et bien rangé; les risques pour la sécurité sont entièrement éliminés. La sensibilisation des employés s’est sensiblement améliorée.

Équipe Matières Premières

• Problème : De grandes quantités de débris de plastique et de déchets d’emballage sur le sol ; désordre général affectant l'accès et la sécurité des véhicules ; non conforme aux normes 6S.
• Mesures : ① Les restes de plastique, les déchets et les déchets entièrement éliminés de toutes les surfaces au sol. ② Utilisation et recyclage normalisés des matériaux d'emballage ; introduit des bacs de collecte dédiés. ③ Nettoyage du sol sur toute la surface ; routine quotidienne établie de nettoyage et d’entretien.
• Résultats : Planchers propres et clairs ; fissures et débris éliminés ; les risques pour la sécurité ont été supprimés. Allées dégagées ; environnement visuel considérablement amélioré. Le site répond pleinement aux normes 6S ; les habitudes d’hygiène des employés sont améliorées.

III. Établir des mécanismes à long terme pour consolider les acquis

Cette campagne de rectification de zone n’est pas simplement une action ponctuelle et concentrée : elle marque un nouveau point de départ pour une amélioration continue de la gestion. L’atelier s’est engagé à prendre les mesures soutenues suivantes :

• Renforcer les patrouilles quotidiennes et les inspections de maintenance de manière continue.
• Intégrer des pratiques de gestion standardisées dans les routines de travail quotidiennes.
• Construire un mécanisme de gestion de site normalisé et institutionnalisé pour soutenir une qualité et une efficacité de production améliorées grâce à un environnement propre, sûr et ordonné.
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Un environnement de production propre, sûr et bien organisé est la base d’une fabrication de qualité. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. continuera à faire progresser les pratiques de gestion 6S dans tous les ateliers, permettant une production de haute qualité et une croissance opérationnelle durable.

"Bon, très bien – le nouveau Ruichi s'améliore chaque jour !"

Département de gestion des ateliers · Mai 2026